SUJET :

dauphyn écrit:

patrick76 écrit: tu commences :
gelcoat de fabrication 1 mn d'épaisseur environ,
300 mat de verre
450 mat
300 gr tissu roving
300 mat
et éventuellement encore 300 de mat en fonction de l'épaisseur du flaps rechercher. = 1cm

L'essai réalisé hier et le démoulage aujourd'hui est impeccable.

Essai fait avec une seule couche de Mat 300, d'ou la question suivante:

Faut t'il attendre que la résine séche entre 2 couches de MAT ou doit t'on mettre les couches de mat à la suite sans s'arrêté jusqu'a l'obtention de l'épaisseur souhaitée?

La prise de la résine est assez rapide (j'utilise des petites quantités), donc j’enchaîne les couches.
Pour le récipient, j'utilise plusieurs pots vide de confiture identique, comme ça j'ai les mêmes mesures pour le dosage résine/durcisseur. et en volume ça me donne de quoi faire 2 épaisseurs.

il te faut plusieurs paires de gants, et pinceaux.

fais-nous des photos de ton travail et bon courage

dauphyn écrit:

patrick76 écrit: tu commences :
gelcoat de fabrication 1 mn d'épaisseur environ,
300 mat de verre
450 mat
300 gr tissu roving
300 mat
et éventuellement encore 300 de mat en fonction de l'épaisseur du flaps rechercher. = 1cm

Faut t'il attendre que la résine séche entre 2 couches de MAT ou doit t'on mettre les couches de mat à la suite sans s'arrêté jusqu'a l'obtention de l'épaisseur souhaitée?

Je fais le mélange résine/catalyseur dans des pots de confiture identique, comme ça j'ai le même repère pour mon mélange et après 1 utilisation, je jette le pot( ça évite d'avoir des résidus pour le mélange suivant)
avec un pot je fais environ 2 couches de mat.
j’enchaîne les couches, la prise est rapide, d'ou la nécessité de préparer de petite quantité de résine.

]

patrick76 écrit:

fais-nous des photos de ton travail et bon courage

Merci pour t'on soutien

Dans la mesure du possible je vais faire un max de photos pour mettre sur le forum mais aussi pour moi, et cela pourra servir à d'autre comme tu la fais pour moi

A partir du moment où tu arrives à faire une stratification qui prenne assez rapidement - disons moins de 2 heures avec 2% de catalyseur et sans accélérateur - c'est que ça marche.

Tu peux alors t'attaquer à une vraie stratification avec plusieurs couches, et quand tu as mis la première tu mets la seconde immédiatement, et ainsi de suite.

D'abord tu utilises moins de résine car la couche précédente imbibe le nouveau tissu, et tu as très peu de résine à ajouter pour l'imbiber.

Au final c'est plus solide car ce n'est pas la résine qui fait la solidité.



Enfin, je ne comprends pas ta technique du pot à confiture ...
Le dosage résine/durcisseur PMEC doit être précis, et tu m'expliqueras comment tu fais pour mesurer 2% à l'oeil !

Perso, je mets la résine dans un bac à glace en plastique d'un litre, je pèse et je dose le durcisseur avec une seringue.
Ainsi, tu peux enchainer les couches sans te préoccuper de ce qui est déjà en cours de séchage, et quand la résine a durci dedans, elle se décolle toute seule

[quote="jcjcat"
Enfin, je ne comprends pas ta technique du pot à confiture ...
Le dosage résine/durcisseur PMEC doit être précis, et tu m'expliqueras comment tu fais pour mesurer 2% à l'oeil !
[/quote]

oui, j'ai pas été assez explicite
avec le pot de confiture, je mesure mon niveau pour un volume, par exemple 300ml et fait un repère qui sera le m^me sur tt les pots, ensuite j'utilise une seringue pour le durcisseur (ex 6 ml pour ma mesure de pot),

Je ne nettoie pas le pot, car il y a toujours des résidus et en prenant un pot propre, je peux continuer d’enchaîné mon travail.

Si je prend directement le pot de 1L de résine dans lequel je met tout le flacon de durcisseur qui est vendu avec, normalement il n'y a pas besoin de ce casser la tête pour calculer le pourcentage de durcisseur à mettre avec la résine.
Je me trompe ou pas

as tu une petite idée de la quantité de fibre à mettre en œuvre pour utiliser 1 litre de résine.
tu ne pourras arriver à un résultat correct qu'en travaillant avec des petites quantités (environ 40 cl)

A l'époque où je construisais des kayacks et des plaches à voile, je coupais toutes mes laies de tissus ( Mat, rowing) à l'avance et préparais la résine par seaux de 5 l

A la fin, il en restait souvent mais il est vrai que .... je ne la payais pas

Sur les kayacks, le surplus servait aussi à coller les deux coques (pont et carène) de la veille qui étaient déjà sèches

Dauphyn, si tu veux en jeter la moitié, c'est la bonne méthode !

Relis ... j'ai dit plus haut que selon le tissage plus ou moins serré du tissu de verre qu'on emploie, il faudra entre 1.5 et 3 fois le poids de tissu pour l'imprégner, 3 étant dans le cas d'un mat en simple couche - et cette quantité se réduit si tu enchaines les couches sans attendre que la résine prenne.

jcjcat
Je posai la question ,c'est tout, histoire de simplifier le calcul du dosage.

Par peur de me louper, par soucis de température (je sais dom14 il y a le sêche cheveux) , et de la pluie, j'ai décidé de ne pas faire les flaps en résine directement sur le SR, comme l'avait fait PATRICK 76, mais faire des moules complet pour pouvoir faire les flap en résine dans mon garage à la bonne t° et à l'abris.
Donc j'ai passé toute m'on aprés midi à faire des gabaris avec des plaques de mousses jusqu'a que ça soit impeccable, puis reporté les dimensions sur planche stratifié, puis découpage assemblage,en prenant compte les angles, essai etc...
Enfin les deux moules ont été finis à 19H, fin pret pour le resinage, mais ça on verra le week suivant.

voila m'on travail de la journée

Bravo ,beau boulot . Dommage de sniffer la résine avec ce beau soleil.

C'était le jour ou jamais de se faire un schout a la résine

Pas compris il y a la moitié du message précédent qui manque.

bref, je voulais dire ci-joint les photos des flaps démoulés aujourd'hui à 18h00

Salut à tous

Petite question concernant le collage des flaps sur le SR, la colle SIKAFLEX est-ce bien la colle mastic SIKAFLEX F11 ?

Fais gaffe, avec la Sika polyuréthane - quel que soit son N° - quand c'est collé, c'est collé !
Ou alors il faut laisser un espace pour pouvoir couper ou passer une corde à piano.

Moi, je ne collerais pas, je visserais !

lou gascoun 32 écrit:

jcjcat écrit: . Le poids n'est pas très élevé et l'inox se soude très facilement (avec les bonnes baguettes).

Justement mes soudures rouillent sur les plateformes que j ai installé sur le tableau arriere... une explication pour les sachant ? Merci

tes soudures rouillent parce que tu as soudé à l'air libre.

Plutôt un problème de passivation a l'acide après soudure ou une mauvaise qualité d'inox. La soudure sous gaz neutre est plutôt appliqué pour la tuyauterie....

Bon merci c est noté, j en parlerai avec le professionnel en chaudronnerie qui a fait le travail ( gratos c est un copain)
Bonne apm